随着我国公路养护和城市道路更新工程的持续推进，大量沥青路面铣刨料被回收再利用。如何效率高、环保地处理这些铣刨料，实现其再生利用，已成为道路材料循环利用的关键环节。双齿辊破碎机作为一种结构紧凑、能耗低、出料粒度可控的破碎设备，在铣刨料处理中展现出显著优势。本文将系统解析双齿辊破碎机如何实现对铣刨料的效率高的破碎与精细粒度控制。

双齿辊破碎机由两个相对旋转的辊子组成，辊面装有高强度耐磨齿板或齿环。其工作过程如下：

进料阶段：铣刨料通过给料装置均匀进入两辊之间的V型破碎腔；

破碎阶段：物料在两辊相向旋转作用下，受到齿与齿之间的剪切力、挤压应力以及弯曲力的综合作用；

排料阶段：破碎后的物料通过两辊间隙排出，未达粒径要求的大块物料被反复咬合破碎，直至满足出料尺寸。

该过程以“选择性破碎”为核心——仅对大于排料口间隙的物料进行破碎，避免过度粉碎，从而保留集料棱角，提升再生混合料性能。

效率高的破碎的关键技术措施

1. 齿形结构优化

针对铣刨料特性，双齿辊常采用狼牙齿、鹰嘴齿或阶梯式组合齿设计：

狼牙齿：适用于高粘性物料，具有强撕裂能力；

鹰嘴齿：增强对硬质集料的劈裂效果；

阶梯布置：形成多级破碎区，提升破碎效率。

齿形参数（齿高、齿距、倾角）需根据铣刨料大粒径和强度进行定制化设计。

2. 变频调速与智能给料

通过变频电机调节辊子转速，可匹配不同处理量需求。配合智能振动给料机，实现“满而不堵”的稳定进料，避免空转或过载，提高单位时间处理效率（典型处理能力可达50–300 t/h）。

3. 自清洁与防堵设计

在辊体表面设置刮料板或安装高压气吹系统，及时清除粘附在齿面的沥青残留物，防止“包辊”现象，保障连续运行。

粒度控制的核心机制

双齿辊破碎机实现精细粒度控制的关键在于以下三点：

1. 可调式辊间距：通过液压或机械调节装置，实时调整两辊之间的小间隙（通常范围为5–50 mm），直接决定出料较大粒径。用于基层再生时，可放宽至25–30 mm。

2. 辊速比控制：两辊可采用同速或差速运行。差速运行（如1:1.2）可增强剪切作用，更利于破碎沥青裹覆层，同时细化粒形，减少针片状颗粒。

3. 多级破碎与筛分闭环：在实际再生生产线中，双齿辊常与振动筛构成闭路系统：一次破碎后筛分；超粒径物料返回破碎机二次破碎；

双齿辊破碎机凭借其低过粉碎率、高能效比、精细粒控等优势，已成为铣刨料再生处理的理想设备。未来，随着智能化控制（如AI视觉识别进料状态、自适应辊缝调节）和新材料耐磨齿板的应用，其在道路固废资源化领域的地位将进一步提升。对于推动绿色交通与循环经济，双齿辊破碎技术无疑是一条效率高、可持续的技术路径。