随着我国公路建设进入“建养并重”新阶段，大量早期建成的沥青路面进入大中修周期，产生了巨量的废旧沥青混合料（Reclaimed Asphalt Pavement，简称RAP）。如何效率更高、环保地再生利用这些材料，已成为沥青搅拌站实现绿色转型与降本增效的关键突破口。在这一背景下，沥青铣刨料破碎筛分设备凭借其对RAP材料的精细化处理能力，正成为现代沥青搅拌站不可或缺的核心配套装备。这套破碎筛分设备中关键设备双齿辊破碎机柔性破碎不伤害骨料原有级配。

沥青铣刨料破碎筛分设备是一套专门用于处理道路铣刨回收料（即RAP）的集成化系统，通常包括以下核心单元：

预破碎装置：对大块铣刨料进行初步破碎，防止堵塞后续设备；

精细破碎机如柔性双齿辊：将RAP破碎至所需粒径，同时尽量减少沥青老化和集料损伤；

多级振动筛分系统：按粒径分级（如0–5mm、5–10mm、10–15mm等），满足不同再生配比需求；

除尘与风选系统：去除粉尘和轻质杂质，提升再生料洁净度；

智能控制系统：实现自动化运行、粒径监控与产量调节。

该设备可独立运行，也可与沥青搅拌站无缝对接，形成“铣刨—运输—破碎筛分—热再生”一体化闭环流程。

为何是降本增效的优选？

1. 显著降低原材料成本

传统沥青混合料中，新骨料和沥青占总成本70%以上。而经破碎筛分后的高品质RAP可替代30%–50%甚至更高比例的新料（取决于再生工艺和规范要求）。以年产20万吨混合料的搅拌站为例，若RAP掺配率达40%，每年可节省数百万元原材料支出。

2. 提升再生料质量与稳定性

未经处理的铣刨料往往粒径不均、含泥量高、沥青裹覆不均，直接使用易导致再生混合料性能波动。而专业破碎筛分设备能：

精细控制各档粒径分布，符合级配设计要求；

去除超规格颗粒与杂质，提升再生料洁净度；

减少沥青膜过度剥离，保留有效沥青含量。

这不仅提高了再生混合料的路用性能（如抗车辙、抗裂性），也增强了搅拌站生产的稳定性与成品合格率。

3.提高生产效率与灵活性

传统人工筛分或简易破碎方式效率低、劳动强度大、质量不可控。现代化破碎筛分设备可实现：

连续化、自动化作业，处理能力达50–300吨/小时；

快速切换不同筛网配置，适应多种再生配合比；

与搅拌站中央控制系统联动，实现“按需供料”。

大幅缩短RAP预处理周期，提升整体生产节奏。

在“双碳”目标与循环经济加速推进的今天，沥青铣刨料破碎筛分设备已不再是可选项，而是沥青搅拌站实现可持续发展的战略装备。它不仅打通了RAP高值化利用的技术路径，更在降本、提质、增效、合规四大维度为企业创造真实价值。未来，随着再生技术标准完善与设备智能化升级，这一领域将持续释放更大潜力，助力公路建设迈向绿色、效率高、智能新阶段。