沥青路面铣刨料并非建筑垃圾，而是宝贵的“城市矿藏”。其主要价值体现在：
经济价值：铣刨料经过处理后，可作为再生骨料和沥青混合料原料，替代部分新材料，直接降低道路建设与养护的成本。
环保价值：对铣刨料进行再生利用，极大减少了天然砂石料的开采，保护了自然生态环境，同时避免了废弃料堆放对土地的占用和污染。
技术可行性：国内外成熟的应用实践证明，采用合适的工艺与设备，再生骨料完全能够满足各级公路、城市道路的基层、面层材料技术要求。

二、时产100吨生产线核心配置方案
一条稳定、产出品质高的铣刨料破碎筛分生产线，其核心在于“先筛分后破碎”的科学工艺和关键设备的选型匹配。以下为推荐的核心配置方案：
核心工艺思路：预先筛分，多级破碎，分类利用
针对铣刨料成分复杂（含有一定比例的杂质、团块）、湿度不一的特点，采用“先筛分后破碎”的工艺远比“先破碎后筛分”更具优势。该工艺可先将无需破碎的合格物料直接分离，减少设备磨损和过粉碎现象，提升整体效率与产品质量。
核心设备配置一：多级振动筛分系统
生产线前端配置一台重型振动筛分给料机，承担以下关键任务：
均匀给料：确保后续破碎环节持续、稳定地喂料，避免设备空载或过载。
初步筛分：首先筛除铣刨料中夹杂的细小土粒、杂质和部分原生细料，起到初步净化作用。
多级筛分：通过多层筛网（如设置三层），将来自料场的原始铣刨料预先分离成多种规格：
大规格物料：筛上物（如大于30-40mm的团块、大块料）进入破碎环节。
中规格物料：中间粒级的洁净骨料可直接作为成品料输送至成品堆。
小规格物料：筛下的最细粒级可根据其洁净度，决定是作为低等级用料还是进一步处理。
此步骤极大地减轻了后续破碎设备的工作负荷，并实现了物料的初步分级利用。

核心设备配置二：齿辊式破碎机作为核心破碎装置
对于经过筛分后的大块、团状铣刨料，推荐采用600x750齿辊破碎机作为核心破碎设备，其原因在于其独特的工作优势与铣刨料的特性高度契合：
选择性破碎：齿辊机的工作原理主要通过剪切、拉伸和劈裂作用破碎物料，而非单纯依靠冲击与挤压。这种“柔和”的破碎方式能够有效地将沥青团块“梳散”开，而不是将它们再次砸碎，从而最大限度地剥离沥青包裹，释放出洁净的骨料，并保持骨料的原有粒形。
低过粉碎率：相较于冲击式破碎机，齿辊机产生的针片状含量和粉尘更少，能更好地保证再生骨料的颗粒级配和质量，提高了高价值产品的得率。
适应性强：对含水、含油的铣刨料适应性更好，不易发生粘附、堵塞现象。
能耗与维护：结构相对简单，能耗较低，维护方便，运行成本更具优势。
配置一台时产能力匹配的600x750齿辊破碎机，能够稳定地将大块铣刨料处理成符合要求的再生骨料。

生产线工艺流程简述
上料与预筛分：原始铣刨料由装载机送入重型振动筛分给料机，在此完成均匀给料和多级筛分。
物料分流：
筛下细料直接通过旁路系统输送到细料堆。
筛中合格骨料直接输送至成品料堆。
筛上大块料通过皮带机送入600x750齿辊破碎机。
核心破碎：齿辊破碎机将大块团状料破碎解离，产出洁净的再生骨料。
成品筛分与输送：破碎后的出料可返回筛分系统形成闭路循环，也可经后续检查筛分后，按不同粒径规格输送至各自的成品料堆，待用于水稳基层、再生沥青混合料等。

综上所述，一条时产100吨的铣刨料再生处理生产线，通过采用“多级预筛分 + 齿辊式破碎”的核心配置方案，能够实现铣刨料高值化转化。该方案工艺设计科学，设备选型精准，不仅保证了生产的连续性和稳定性，更确保了再生骨料的优异品质，为铣刨料的大规模资源化利用提供了可靠的技术路径，真正实现了经济效益与环境效益的双赢。