在煤炭洗选加工过程中，搅拌站对入料粒度有着严格的要求——“要颗粒、不要粉”。这是因为过细的煤粉不仅影响后续浮选或重介分选效率，还容易造成系统堵塞、扬尘污染和资源浪费。因此，如何精细控制破碎后物料的粒度组成，成为洗煤厂工艺优化的关键环节。在众多破碎设备中，双齿辊破碎机凭借其出料粒度可调、过粉碎率低、运行稳定等优势，成为满足这一需求的理想选择。

双齿辊破碎机是一种利用两个相对旋转的带齿辊对物料进行剪切、挤压和劈裂破碎的设备。其核心结构包括两个平行安装的辊子，辊面装有高强度耐磨齿板（或齿环），通过电机驱动减速机带动辊子相向转动。当物料进入两辊之间时，在齿与齿的相互作用下被破碎成所需粒度。在煤炭洗选系统中，双齿辊破碎机通常布置于原煤准备车间或中煤再处理环节，用于将大块煤（如50–200mm）破碎至搅拌站所需的理想粒度范围（如10–50mm）。为实现“要颗粒不要粉”的目标，建议：

根据搅拌站入料要求，合理设定辊间距（例如20–30mm）；

选用高铬合金或碳化钨堆焊齿板，提升耐磨寿命；

配套安装除铁器和筛分回路，防止金属异物损伤设备，并实现不合格粒级的闭路循环。

要颗粒不要粉”——双齿辊破碎机的核心优势

出料粒度可精细调节

双齿辊破碎机可通过调节两辊之间的间隙（即排料口宽度）来控制出料粒度。间隙越大，出料越粗；间隙越小，出料越细。更重要的是，这种调节方式不会显著增加过粉碎现象，有效避免产生大量煤粉，契合洗煤搅拌站“保颗粒、抑粉尘”的工艺要求。

低过粉碎率，粒形好

相较于锤式破碎机或颚式破碎机，双齿辊破碎以“剪切+劈裂”为主，破碎过程温和，对物料的冲击力小，能保留颗粒完整性，减少细粉生成。破碎后的产品多呈立方体或近似球形，有利于后续分选和输送。

处理湿粘物料能力强

洗煤厂常处理含水率较高的原煤或中煤，传统破碎设备易发生堵塞。而双齿辊破碎机结构简单、通道通畅，配合特殊设计的齿形（如狼牙齿、鹰嘴齿等），可有效防止湿粘物料粘附和卡堵，保障连续稳定运行。

能耗低、维护简便

双齿辊破碎机工作转速较低，整机振动小，能耗仅为同产能锤破的60%左右。同时，模块化设计使得齿板更换便捷，维护成本低，适合洗煤厂长期效率高的运行。

在绿色、效率高、智能的煤炭洗选发展趋势下，双齿辊破碎机以其“粒度可控、少粉多粒、适应性强”的特点，正成为搅拌站前端破碎环节的优选设备。它不仅助力洗煤厂提升产品质量和分选效率，更从源头减少了粉尘污染和能源浪费，真正实现了经济效益与环保效益的双赢。