沥青铣刨料破碎专用双齿辊破碎机是针对废旧路面材料（RAP）高粘性、易堵塞、热敏性强等特点研发的效率高的再生预处理设备。其采用低速剪切破碎原理，配合耐磨合金齿形与液压间隙调节系统，实现选择性破碎、过粉碎率低、粒形优良、沥青膜保留完整等优势。整机密封性好、智能控制、能耗低，可稳定产出符合再生沥青混合料要求的高品质骨料，广泛应用于移动式或固定式RAP回收生产线，是推动道路养护绿色化、资源化和低碳化的核心装备。

1. 初级除杂与预筛分

铣刨料经装载机送入振动给料机；

给料机上方可配置磁选机去除钢筋、铁屑；

物料首先进入重型振动筛（如双层或三层筛），按粒径分级：

筛上料（>30mm 或 >40mm） → 进入破碎环节；

中间料（如10–30mm） → 直接进入对应成品仓；

筛下细料（<5mm 或 <10mm） → 单独收集，用于冷再生或填料。

优势：30%–60%的铣刨料可直接作为再生骨料使用，无需破碎。

2. 专用齿辊破碎（仅处理大块料）

筛上大块料输送至沥青铣刨料专用双齿辊破碎机；

破碎机出料粒度通过液压系统精细控制（如设定为≤30mm）；

破碎过程低速、低温、低冲击，保护沥青膜，减少粉尘。

工艺优势：为何能产出“高品质再生骨料”？

过粉碎率低（<5%）

仅破碎超限物料，合格粒径直接通过，大幅减少<0.075mm粉尘生成，保留更多有效骨料。

沥青膜保留完整

低速、低温破碎避免沥青高温氧化或机械剥离，有利于再生剂渗透和新旧沥青融合。

粒形优良，针片状含量低

破碎后颗粒多呈立方体，提高再生混合料的密实度与抗车辙性能。

级配稳定可控

通过精细调节辊缝，可稳定产出0–10mm、10–20mm、20–30mm等规格骨料，满足厂拌热再生（HMA-R）、就地冷再生（CIR）等不同工艺要求。

沥青铣刨料破碎专用双齿辊破碎机，不仅是机械设备的升级，更是再生技术理念的革新。它通过精细破碎、温和处理、智能控制，将“废料”转化为“资源”，为实现“零废弃路面”和“碳中和交通”提供坚实支撑。未来，随着材料科学、智能传感与绿色制造技术的深度融合，这类专用装备将持续进化，成为循环经济时代道路养护的绿色引擎。