道路工程领域对资源循环利用的需求日益迫切。沥青路面铣刨料作为道路养护与翻修过程中产生的主要固废材料，其再生利用已成为行业关注的焦点。热再生技术因其能有效恢复沥青性能、提升混合料路用性能而被广泛应用。而在热再生工艺流程中，如何实现铣刨料的均匀破碎，是保障再生混合料质量稳定性的关键环节。近年来，柔性双齿辊破碎机凭借其结构优势和工艺适配性，在沥青铣刨料热再生生产线中展现出良好的应用价值。

传统破碎设备如颚式破碎机或锤式破碎机在处理RAP时，往往存在破碎粒度过细、粉尘产生量大、骨料棱角破坏严重等问题，不仅影响再生沥青混合料的级配稳定性，还可能造成沥青老化加剧。相比之下，柔性双齿辊破碎机采用低速对辊咬合原理，通过两个相对旋转的带齿辊体对物料进行剪切、挤压和劈裂作用，能够精细控制出料粒径，有效避免过度破碎。这种“柔性”破碎方式特别适用于含有沥青胶结料的铣刨料，既能剥离旧沥青膜，又可保留原有集料的完整性，从而提升再生料的工程性能。

在热再生工艺中，铣刨料通常需经过预热、破碎、筛分、计量、拌合等工序。其中，破碎环节直接影响后续筛分效率和混合料均匀性。柔性双齿辊破碎机可根据不同RAP来源和再生需求，灵活调节辊间距、转速及齿形结构，实现对0~30mm范围内多种粒径的有效控制。例如，在高等级公路热再生项目中，常要求RAP粒径不超过19mm，且级配曲线需严格符合规范。此时，双齿辊破碎机可通过设定合理的辊缝宽度，确保出料粒径集中、分布均匀，显著减少超粒径颗粒和粉料含量，为后续精细配料提供保障。

此外，该设备运行平稳、噪音低、能耗小，契合绿色施工理念。其封闭式结构还能有效控制粉尘外溢，配合除尘系统可满足环保排放标准。在实际工程应用中，某高速公路养护项目引入柔性双齿辊破碎机后，RAP破碎合格率比原先的提升，再生混合料马歇尔稳定度提高，车辙动稳定度亦有明显改善，充分验证了该设备在提升热再生质量方面的有效性。

值得注意的是，柔性双齿辊破碎机的成功应用还需配套完善的前处理系统，如去除金属杂物的磁选装置、剔除超大块料的格栅筛等，以防止硬质异物损伤辊齿。同时，定期维护辊齿磨损、调整对辊平行度，也是保障长期稳定运行的关键。

综上所述，在沥青铣刨料热再生技术体系中，柔性双齿辊破碎机以其精细可控的破碎性能、良好的骨料保护能力以及优异的环保特性，正逐步成为RAP预处理环节的核心装备。随着智能控制技术的融合，未来该类设备有望实现破碎参数自适应调节、在线粒径监测等功能，进一步推动热再生工艺向效率高、精细化、智能化方向发展，为交通基础设施可持续建设注入新动能。