在道路养护与再生利用工程中，沥青路面铣刨料的回收与再利用已成为行业共识。然而，传统破碎工艺在处理铣刨料时，往往因刚性冲击导致原有骨料结构被过度破坏，造成骨料级配失衡、细粉含量激增，严重影响再生混合料的性能和路用质量。

针对这一行业痛点，新一代铣刨料生产线应运而生——它以“高频筛分 + 柔性双齿辊破碎机”为核心技术组合，真正实现破碎不伤骨料、高频筛分，为高品质再生沥青混合料提供可靠原料保障。

柔性双齿辊破碎机：保护骨料结构

新一代铣刨料生产线的核心在于柔性双齿辊破碎机。其工作原理与传统设备截然不同：

低速对辊剪切破碎：两组带特殊齿形的辊子以低转速相向旋转，通过“剪切+拉伸”作用分离沥青裹覆层与骨料，而非暴力撞击；

可调出料粒度：通过调节辊间距，控制出料上限（如≤25mm），避免过粉碎；

自清洁防堵设计：齿辊表面特殊结构有效防止沥青粘附，保障连续稳定运行；

低能耗、低噪音：运行平稳，能耗比传统设备降低。

更重要的是，柔性破碎能较大限度保留原始骨料的棱角性和粒径分布，确保再生料级配符合规范要求

高频筛分系统：分级，闭环调控

破碎只是一步，筛分才是保障级配的关键。该生产线配套高频振动筛分系统，具备以下优势：

高频低幅振动：筛网振频高达15–30Hz，有效克服沥青粘性带来的堵孔问题；

多层筛网模块化配置：可同时分出0–5mm、5–10mm、10–15mm、15–25mm等多个规格料；

智能反馈控制：筛分数据实时回传，与破碎环节联动，实现“按需破碎、动态调节”；

全封闭环保设计：配备除尘系统，粉尘排放达标，满足绿色工地要求。

通过“柔性破碎 + 高频筛分”的协同作业，整条生产线可将铣刨料一次性加工成符合热再生、冷再生或厂拌再生要求的多档合格骨料。

铣刨料不再是“废料”，而是宝贵的二次资源。而要释放其价值，依靠智能化、柔性化、精细化的专用处理装备。这套集柔性双齿辊破碎 + 高频筛分于一体的铣刨料生产线，正是破解“破碎伤级配”难题的利器——它不只是一台设备，更是推动道路材料绿色再生的技术引擎。让每一粒骨料都物尽其用，让每一段旧路焕发新生！