随着我国公路养护规模不断扩大，大量旧沥青路面被铣刨回收，形成数量庞大的沥青铣刨料。如何效率高、环保、经济地再生利用这些RAP材料，已成为道路工程领域的重要课题。在RAP再生处理流程中，破碎与筛分是关键环节，直接影响再生混合料的质量和生产效率。传统破碎设备存在能耗高、粒径控制差、过粉碎严重等问题。为此，引入双齿辊破碎机作为核心破碎设备，成为实现“高产低耗”目标的新方案。

双齿辊破碎机是一种低速、高扭矩的对辊式破碎设备，主要由两个相向旋转的齿辊组成。每个辊子表面装有高强度耐磨合金齿，通过电机驱动减速机带动辊轴转动。物料从上方进入两辊之间的间隙，在挤压、剪切和劈裂等多重作用下被破碎成所需粒径。
其核心特点在于：
低转速、高扭矩：避免高速冲击造成的过粉碎；
可调间隙设计：通过调节两辊间距，精细控制出料粒度；
选择性破碎：仅对超规格大块物料进行破碎，保留合格颗粒完整性。

双齿辊破碎机在沥青铣刨料处理中的优势
1. 减少沥青老化与骨料损伤
沥青铣刨料中含有大量裹覆沥青的骨料。传统锤式或反击式破碎机依靠高速冲击，易导致沥青膜剥离、骨料破碎过度，降低再生料性能。而双齿辊破碎机以“慢压慢剪”方式工作，有效保护沥青裹覆层，减少细粉生成，提高再生骨料利用率。
2. 粒形好、级配稳定
双齿辊破碎后的RAP粒形接近立方体，针片状含量低，有利于后续热再生或冷再生混合料的压实性能与强度形成。同时，出料粒径分布集中，筛分效率显著提升。
3. 能耗低、产能高
相比传统破碎设备，双齿辊破碎机单位能耗可降低30%以上。其连续进料、低阻运行特性支持大处理量（可达200 t/h以上），满足高等级公路大规模RAP处理需求。
4. 适应性强、维护简便
可处理含杂质（如少量混凝土块、金属）的铣刨料；齿板采用模块化设计，磨损后可单独更换，降低维护成本。

优化筛分流程：双齿辊+多级筛分系统
将双齿辊破碎机嵌入RAP处理线，可构建“粗破—筛分—细破—再筛分”的闭环流程：
初筛：铣刨料先经振动筛去除<5mm细料（可直接用于冷再生）；
双齿辊粗破：>30mm大块料进入双齿辊破碎机，破碎至10–30mm；
复筛与分级：破碎后物料再次筛分，分为5–10mm、10–20mm、20–30mm等规格，分别储存用于不同再生工艺；
智能调控：通过PLC系统实时监测进料粒度与产量，自动调节辊缝与转速，实现动态优化。
该流程大幅减少重复破碎，提升筛分效率，降低整体能耗15%–25%。

双齿辊破碎机凭借其低损、效率高、节能、可控的技术优势，正成为沥青铣刨料再生处理领域的理想选择。通过将其与智能化筛分系统集成，可构建高产低耗的RAP精细化处理流程，为公路绿色养护与资源循环利用提供坚实支撑。未来，随着耐磨材料与智能控制技术的进步，双齿辊破碎机在固废资源化领域的应用前景将更加广阔。