沥青混凝土回收料（RAP, Reclaimed Asphalt Pavement）主要来自旧路面的铣刨、翻修或拆除工程。这些材料若直接填埋，不仅占用土地，还会造成资源浪费。而通过破碎筛分生产线的科学处理，它们能够重新成为道路建设中的可用材料，实现“从路面回到路面”的循环经济模式。

  整个再生过程的关键在于破碎和筛分两大环节：

破碎系统——将大块沥青混凝土分解成均匀颗粒；

筛分系统——按粒径分级，确保再生骨料符合工程要求。

  振动筛分系统：精准分级，提升利用率

破碎后的沥青回收料需经过振动筛分系统进行分级处理。现代筛分设备采用多层筛网设计，可根据需求配置不同孔径的筛网，将物料精准分为多种规格：

粗骨料：可用于沥青混合料的骨架结构；

中细骨料：适用于再生沥青混凝土的填充料；

超细料：经进一步处理后可用于路基或稳定层。

振动筛分系统的优势在于：

高效筛分：通过优化振动频率和振幅，提高筛分效率；

防堵设计：减少潮湿沥青料粘附筛网的问题，确保连续生产；

模块化结构：便于调整筛网组合，适应不同工程需求。

  齿辊破碎机：高效、温和的破碎专家

在沥青回收料的破碎环节，齿辊破碎机凭借其优势成为行业理想选择。相较于传统破碎设备，它采用双辊相对旋转的设计，通过挤压、剪切而非冲击方式破碎物料，具有以下特点：

  温和破碎：减少对骨料的过度粉碎，保持原有颗粒形状，提高再生料品质；

可调粒度：通过调整辊间距，灵活控制出料粒径，适应不同工程需求；

低粉尘、低噪音：更符合环保要求，减少作业过程中的污染。

  这种破碎方式尤其适合沥青混凝土回收料，因为沥青包裹的骨料需要避免过度破碎，否则会影响再生混合料的性能。齿辊破碎机在保证破碎效率的同时，最大程度地保留了骨料的完整性。